教訓と備え

―建材サプライチェーン火災から学ぶBCP―

1 何が起きたのか？情報が現場へ届かない構造

• 2024 年12 月28 日 長尺塩ビシートを製造する仕入先工場で火災発生。​
• 2025 年2 月3 日 Ｓフロア全品番を受注停止。
• 4 月7 日 第４報 「継続品／後継品（類似）／追加廃番」を掲示して生産再開の目途を公表。

問題点

1. 情報源が PDF 1 枚ずつで散在し、型番検索ができない
2. 再販日が「○月下旬」表記で工程計画に落とし込みづらい
3. 壁紙やタイルと違い “色番を先に決める客先” に届きにくい

建設現場では 発注→製造→出荷 のリードタイムが長く、色番の決定が早期に求められます。ところが公式情報が 「仕入先→販売店→施工会社→現場担当」 と多段階を経る間に“温度差”が生じ、「えっ、その品番もう廃番だったの？」という声が後を絶ちません。

2 他業種のクレーム／リコール対応と比べる

業種	事故・不正	情報発信の工夫	現場負担の軽減策
自動車 （ダイハツ認証不正 2023）	全車種出荷停止	① 専用マイクロサイトで VIN（車台番号）検索 ② 週次で 解除済み／準備中 一覧を PDF と CSV 同時更新 ダイハツダイハツ	オーナーは検索 1 回で自分の車両ステータスを確認
家電 （パナソニック電動自転車バッテリー火災）	約 62 万個回収	① LINE 公式アカウントで BOT 対応 ② 製品番号×ロット記号のセルフ判定フォーム パナソニック	24 時間受付＋即時交換手続きが可能
飲食 （牛丼チェーン異物混入 2025）	全店４日間休業	① 事故発覚から 48 時間で 全店舗一時閉店 を決定・発表 ② 原因調査と防虫対策をSNSで逐次報告 食環境衛生研究所	“黙って休む”ではなくライブ感のある再発防止レポート

共通キーワードは「検索性」「即時性」「双方向」。単に「お知らせ」を出すだけでなく、

• 部品番号／品番で検索できる
• 更新頻度を予告し、定刻に更新
• 問い合わせ窓口の選択肢を複数（電話・チャット・LINE）

3 建材メーカーに求められるアップデート

課題	現状	改善提案
サプライチェーン透明性	PDF 周知のみ	* 品番ステータス API を公開（継続／後継／廃番／再販予定日） * CSV 一括ダウンロードで販売店システムと連携
情報到達スピード	販売店経由で遅延	* 週次固定スロット（例：毎週金曜 17:00）で更新 * RSS とメールサブスクリプションを選択可
代替品提案	型番のみ提示	* 仕様比較（厚み・防滑・価格）を 表＋写真 で公開 * BIM／CAD データは後継品に自動リダイレクト
顧客安心感	お詫び文中心	* FAQ 更新履歴を時刻付きで掲示 * 重要更新時は Twitter 等で “#Sフロア速報” 同時投稿

4 施工会社・設計事務所が今すぐできる BCP 4 箇条

1. マルチソーシング表の整備
   • 同等性能シートをメーカー横串で整理し、図面内で添え書き。
2. “色番確定フロー”のタイムスタンプ化
   • 発注日・回答期日・再確認期日を明示してメール履歴を残す。
3. １現場あたり 5〜10 ㎡ の緊急在庫
   • 小面積補修用に メーカー混在 の端材も保管。
4. 通信手段の二重化
   • メーカー一次代理店と直接チャット（Slack／Teams）グループを開設。

5 チェックリスト（保存版）

項目	いつ	担当	完了
品番ステータスを最新 CSV で取得	毎週金曜	資材課	□
後継品サンプル手配・色番確認	資材課→設計担当へ即日	〃	□
工程表を再販予定日へ読み替え	更新翌日	現場代理人	□
施主承認サインの再取得	仕様変更時	営業	□
補修用端材の確保・ラベル管理	竣工前	工務	□

6 まとめ ―「情報戦」を制する者が工期を守る

火災という予期せぬリスクは、生産ラインだけでなく “情報” のサプライチェーンも止めることを今回のＳフロア騒動が示しました。
自動車や家電では検索・BOT・ダッシュボードが当たり前の今、建材メーカーも “PDF を置くだけ” では選ばれなくなる時代に入っています。

提言

• サンゲツは 品番検索サイト＋週次CSV を今期中に公開し、販売店→現場の情報ラグを 24 時間以内へ短縮すること。
• 施工会社は 多社スペックを横並びで提示できる体制 を整え、最悪のケースでも “色替え無し・工期順守” を実現すること。

――リスクはゼロにできません。だからこそ「情報」を途切れさせない仕組みを、発注側も供給側も今すぐ仕組みに落とし込む――これがポスト火災時代の新しい標準です。